Тази статия е за останалите болезнени точки.
Обработка на лен преди разпръскващото устройство
В производствения процес напранефабрики, всяка връзка влияе пряко върху цялостната ефективност и качество. Въпреки това, в много фабрики процесът на обработка на бельото предиразпръскваща питателна системавсе още има много неефективни стъпки. Този проблем не само увеличава разходите за труд, но и има лошо въздействие върху качеството на бельото и неговия експлоатационен живот.
● Проблем 1
В някои перални, след като бельото бъде транспортирано до зоната на разпръскващото устройство чрез конвейерни линии, то често пада директно на земята. От този момент нататък бельото е изложено на риск от повторно замърсяване. Бельото, което трябва да се поддържа чисто, може лесно да причини вторично замърсяване при контакт със земята. Това влияе върху хигиенните качества и води до увеличаване на разходите за повторно пране и пране.
Също така, когато бельото се прехвърля между различни работни станции, то все още трябва да бъде преместено отново. Всяко бране и обръщане увеличава вложения труд и намалява общата ефективност.
● Проблем 2
Спалното бельо, излизащо от сушилнята, често се заплита едно в друго, точно като кълбо конец. В резултат на това много перални трябва да наемат специален персонал, който да разплита и разпределя бельото. Този процес е скучен и трудоемък. Освен това, по време на принудителното дърпане, влакната на плата лесно се повреждат, което може да доведе до разкъсване или разнищване.
Според традиционния начин на работа, обикновено са необходими двама работници в предния край на гладачната линия, за да разплитат и разпределят бельото. Ако една фабрика има 2 тунелни перални и 4 гладачни линии, тази единствена стъпка може да изисква 8 служители.
● Проблем 3
Поради малкия си размер и голямото количество, калъфките за възглавници често трябва да бъдат организирани от специализиран персонал преди официално гладене. Сортираните калъфки за възглавници обаче не могат да влязат директно в гладачната линия. Първо трябва да бъдат подредени една върху друга и след това транспортирани до станциите за гладене с колички. Това създава цикъл на сортиране, подреждане, повторно прехвърляне и повторно подреждане.
По-късно са необходими събирането, сортирането, опаковането и други задачи. Сравнително простата категория лен се разделя на множество повтарящи се процедури. Голямо количество работна ръка е заета с неефективни процедури.
● Обобщение
Като цяло, проблемите на този етап всъщност са типичен случай на вътрешно триене в процеса.
Процес: вторично оборот, многократно сортиране и прекомерни стъпки
Цена: високи разходи за труд и повишено увреждане на бельото
Качество: рискове от вторично замърсяване и повреди
- За да се реши този проблем, ключът е систематичната оптимизация на процесите.
използвайте автоматично оборудване за сортиране
оптимизиране на разположението на оборудването
използвайте стандартизирани логистични системи
Всичко това намалява ненужните ръчни операции и прави процеса на гладене по-плавен.
Ефективност и трудови предизвикателства в процеса на сгъване и опаковане
В процеса на автоматизация на перални, ефективността на звената от предния етап, като пране и гладене, е значително подобрена чрез обновяване на оборудването. Последният етап от производствения процес, сгъването и опаковането на спално бельо и кърпи, обаче все още зависи в голяма степен от ръчния труд.
Този етап има относително ниска степен на автоматизация, но изисква голям брой персонал, така че постепенно се превръща във важно пречка, ограничаваща цялостното подобряване на ефективността на фабриката. В момента много перални са оборудвани с автоматични сгъваеми устройства, които могат просто да сгъват и подреждат бельо. В реалното производство обаче все още е необходимо да бъдат закрепени двама работници в задния край на всяка линия за гладене, за да идентифицират и класифицират ръчно бельо с различни размери и различни хотели.
- Големи чаршафи и двойни чаршафи
- Пликове за завивки с различни размери
- Кърпи с различни размери
Работниците трябва да класифицират, броят и записват или въвеждат данни според изискванията на клиентите. След това те трябва да завършат и задачи като опаковане, обвързване с ремъци или етикетиране. В резултат на това подобрението на ефективността, причинено от сгъването, често е значително компенсирано от големите ръчни операции в бек-енд етапите.
Освен това, тази връзка все още силно зависи от квалифицирани работници. Само опитен персонал може да осигури прецизна класификация и стандартизирано опаковане, за да се избегнат оплаквания от клиенти.
Вземайки за пример калъфките за възглавници, все още са необходими много работници, за да ги събират, сортират и опаковат след гладене. Целият процес е фрагментиран и труден за по-нататъшно механизиране. Това води до очевидни загуби на труд.
● Структура на персонала
Освен това, пералната индустрия като цяло е изправена пред проблема със структурата на персонала. Много работници в пералните са сравнително възрастни. Младите хора не искат да се занимават с повтаряща се физическа работа, а когато по-възрастните служители се пенсионират, техният опит и ефективност също ще бъдат загубени.
Прости данни могат да покажат проблема:
Ако една пералня има 5 линии за гладене, може да са ѝ необходими поне 10 работници само за сгъване и опаковане. Ако сгъването на кърпи зависи и от ръчен труд, броят на необходимия персонал ще се увеличи. В момента ефективността на производството на преден план продължава да се подобрява, но капацитетът за обработка на задния план не може да се справи, така че общият производствен капацитет на пералнята ще бъде ограничен до този етап.
В резултат на това, етапът на сгъване и опаковане не е само въпрос на ефективност. Важно е да се вземат предвид оперативните разходи, капацитетът за доставка и бъдещото пространство за развитие на пералните фабрики.
Заключение
При непрекъснато нарастващия натиск върху заетостта, традиционният модел, разчитащ на голям брой работници, не е устойчив. Преодоляването на това препятствие изисква обновяване на оборудването, оптимизация на процесите и дигитално управление, за да се насърчи по-високо ниво на автоматизация на този етап.
Време на публикуване: 31 март 2026 г.