Съществуват очевидни разлики в производствената ефективност на различните перални фабрики. Тези разлики се влияят от много фактори. Тези ключови фактори са разгледани подробно по-долу.
Съвременно оборудване: крайъгълният камък на ефективността
Производителността, спецификациите и усъвършенстването на перално оборудване пряко влияят върху производствената ефективност на пералната фабрика. Усъвършенстваното и адаптивно перално оборудване може да обработва повече пране за единица време, като същевременно поддържа качеството на пране.
❑ Например, CLMсистема за миене на тунелиМоже да пере 1,8 тона бельо на час с отлично пестене на енергия и вода, което значително намалява броя на циклите на еднократно пране.
❑ CLMвисокоскоростна линия за гладене, която се състои от четирипозиционно разпръскващо устройство, супер ролкова гладачка и сгъваща машина, може да достигне максимална работна скорост от 60 метра/минута и да обработва до 1200 чаршафа на час.
Всичко това може да помогне много за ефективността на пералните фабрики. Според проучване в индустрията, общата производствена ефективност на перални фабрики, използващи висококачествено перално оборудване, е с 40%-60% по-висока от тази на перални фабрики, използващи старо оборудване, което напълно демонстрира голямата роля на висококачественото перално оборудване за повишаване на ефективността.
Парата е незаменима в процеса на пране и гладене в перални фабрики, а налягането на парата е ключов фактор за определяне на ефективността на производството. Съответните данни показват, че когато налягането на парата е по-ниско от 4.0 Barg, повечето гладачки тип „ракла“ няма да работят нормално, което води до застой в производството. В диапазона от 4.0-6.0 Barg, въпреки че гладачката тип „ракла“ може да работи, ефективността е ограничена. Едва когато налягането на парата достигне 6.0-8.0 Barg,гладачка за гърдиможе да се отвори напълно и скоростта на гладене достига своя пик.
❑ Например, след като голяма перална инсталация увеличи налягането на парата от 5.0Barg на 7.0Barg, нейната производствена ефективност на гладене се увеличи с близо 50%, което напълно демонстрира огромното влияние на налягането на парата върху общата ефективност на пералната инсталация.
Качество на парата: разликата в производителността между наситена и ненаситена пара
Парата се разделя на наситена пара и ненаситена пара. Когато парата и водата в тръбопровода са в динамично равновесно състояние, тя е наситена пара. Според експерименталните данни, топлинната енергия, предавана от наситената пара, е с около 30% по-висока от тази на ненаситената пара, което може да направи температурата на повърхността на сушилния цилиндър по-висока и по-стабилна. В тази високотемпературна среда скоростта на изпаряване на водата вътре в бельото се ускорява значително, което значително подобрява...ефективност на гладене.
❑ Вземайки за пример теста на професионална перална институция, използването на наситена пара за гладене на същата партида бельо, времето е с около 25% по-кратко от това на ненаситената пара, което категорично доказва ключовата роля на наситената пара за подобряване на ефективността.
Контрол на влажността: Време за гладене и сушене
Съдържанието на влага в лененото платно е често пренебрегван, но решаващ фактор. Ако съдържанието на влага в чаршафите и калъфките за завивки е твърде високо, скоростта на гладене очевидно ще се забави, защото времето за изпаряване на водата се увеличава. Според статистиката, всяко 10% увеличение на съдържанието на влага в лененото платно ще доведе до увеличаване.
За всяко 10% увеличение на съдържанието на влага в чаршафите и калъфките за завивки, времето за гладене на 60 кг чаршафи и калъфки за завивки (капацитетът на тунелна пералня обикновено е 60 кг) се удължава средно с 15-20 минути. Що се отнася до кърпите и други силно абсорбиращи ленени изделия, когато съдържанието на влага е високо, времето им за сушене ще се увеличи значително.
❑ CLMпреса за извличане на вода за тежък режим на работаможе да контролира съдържанието на влага в кърпите под 50%. Използването на сушилни CLM с директно нагряване за сушене на 120 кг кърпи (равно на две пресовани ленени плочки) отнема само 17-22 минути. Ако съдържанието на влага в същите кърпи е 75%, използването на същия CLM...сушилня с директно нагряванеИзсушаването им ще отнеме допълнителни 15-20 минути.
В резултат на това, ефективният контрол на съдържанието на влага в бельото е от голямо значение за подобряване на производствената ефективност на пералните инсталации и за спестяване на енергия от сушилните и гладачните съоръжения.
Възраст на служителите: Корелация на човешките фактори
Високата интензивност на труда, дългото работно време, по-малкото празници и относително ниските заплати в китайските перални фабрики водят до трудности при набирането на персонал. Много фабрики могат да наемат само по-възрастни служители. Според проучването има значителна разлика между по-възрастните и младите служители по отношение на скоростта на работа и бързината на реакция. Средната скорост на работа на възрастните служители е с 20-30% по-бавна от тази на младите служители. Това затруднява възрастните служители да се справят със скоростта на оборудването по време на производствения процес, което намалява общата ефективност на производството.
❑ Една пералня, която е въвела екип от млади служители, е намалила времето за завършване на същото количество работа с около 20%, което подчертава влиянието на възрастовата структура на служителите върху производителността.
Логистична ефективност: Координация на получаването и доставката
Стегнатостта на времевата организация на връзките за получаване и доставка пряко влияе върху ефективността на работата на пералната инсталация. В някои перални инсталации често има разминаване между прането и гладенето, тъй като времето за получаване и изпращане на пране не е компактно.
❑ Например, когато скоростта на пране не съответства на скоростта на гладене, това може да доведе до това зоната за гладене да чака прането в зоната за пране, което води до празен ход на оборудването и загуба на време.
Според данни от индустрията, поради лошата връзка за приемане и доставка, около 15% от пералните инсталации имат по-малко от 60% коефициент на използване на оборудването, което сериозно ограничава общата ефективност на производството.
Управленски практики: Ролята на стимулите и надзора
Начинът на управление на пералнята има дълбоко влияние върху ефективността на производството. Интензивността на надзора е пряко свързана с ентусиазма на служителите.
Според проучването, в перални предприятия, където липсват ефективни механизми за надзор и стимулиране, осведомеността на служителите за активната работа е слаба, а средната ефективност на работата е само 60-70% от тази на фабрики с добри механизми за управление. След като някои перални предприятия въведат механизма за възнаграждение на парче, ентусиазмът на служителите се подобрява значително. Ефективността на производството се подобрява значително и доходите на служителите съответно се увеличават.
❑ Например, след въвеждането на системата за възнаграждение на парче в перално предприятие, месечното производство се е увеличило с около 30%, което напълно отразява ключовата стойност на научното управление за подобряване на производствената ефективност на перално предприятие.
Заключение
Като цяло, ефективността на оборудването, налягането на парата, качеството на парата, съдържанието на влага, възрастта на служителите, логистиката и управлението на пералните инсталации са взаимосвързани, което съвместно влияе върху оперативната ефективност на пералните инсталации.
Мениджърите на перални предприятия трябва да вземат предвид тези фактори всеобхватно и да формулират целенасочени стратегии за оптимизация, за да подобрят цялостната ефективност на производството и конкурентоспособността на пазара.
Време на публикуване: 30 декември 2024 г.