Има очевидни разлики в производствената ефективност на различните фабрики за пране. Тези разлики се влияят от много фактори. Тези ключови фактори са разгледани в дълбочина по-долу.
Усъвършенствано оборудване: крайъгълният камък на ефективността
Производителността, спецификациите и напредъкът на пералното оборудване пряко влияят върху производствената ефективност на пералната фабрика. Усъвършенстваното и адаптивно перално оборудване може да обработва повече спално бельо за единица време, като същевременно поддържа качеството на пране.
❑ Например CLMсистема за миене на тунелиможе да пере 1,8 тона спално бельо на час с отлична икономия на енергия и вода, което значително намалява единичните цикли на пране.
❑ CLMвисокоскоростна линия за гладене, който се състои от подаващо устройство за разпръскване с четири станции, гладачна машина със супер ролка и папка, може да достигне максимална работна скорост от 60 метра/минута и може да обработва до 1200 чаршафа на час.
Всичко това може да помогне много за ефективността на пералните фабрики. Според проучването на индустрията общата производствена ефективност на перална фабрика, използваща перално оборудване от висок клас, е с 40%-60% по-висока от тази на перална фабрика, използваща старо оборудване, което напълно демонстрира голямата роля на висококачественото перално оборудване за насърчаване на ефективността.
Парата е незаменима в процеса на пране и гладене във фабриката за пране, а налягането на парата е ключов фактор при определяне на производствената ефективност. Съответните данни показват, че когато налягането на парата е по-ниско от 4,0 Barg, повечето гладачни машини няма да работят нормално, което води до стагнация на производството. В диапазона от 4,0-6,0 Barg, въпреки че гладачната машина може да работи, ефективността е ограничена. Само когато налягането на парата достигне 6,0-8,0 Barg,ракла за гладенеможе да се отвори напълно и скоростта на гладене достига своя връх.
❑ Например, след като голямо перално съоръжение повиши налягането на парата от 5,0 Barg на 7,0 Barg, производствената ефективност на гладенето се увеличи с близо 50%, което напълно демонстрира огромното влияние на налягането на парата върху общата ефективност на пералното съоръжение.
Качество на парата: Разликата в производителността между наситена пара и ненаситена пара
Парата се разделя на наситена пара и ненаситена пара. Когато парата и водата в тръбопровода са в състояние на динамично равновесие, това е наситена пара. Според експерименталните данни топлинната енергия, пренасяна от наситена пара, е с около 30% по-висока от тази на ненаситената пара, което може да направи повърхностната температура на сушилния цилиндър по-висока и по-стабилна. В тази високотемпературна среда скоростта на изпаряване на водата вътре в бельото се ускорява значително, което значително подобряваефективност на гладене.
❑ Като вземем за пример теста на професионална перална институция, използването на наситена пара за гладене на една и съща партида спално бельо, времето е с около 25% по-кратко от това на ненаситената пара, което категорично доказва ключовата роля на наситената пара за подобряване на ефективност.
Контрол на влагата: времето за гладене и сушене
Съдържанието на влага в бельото е често пренебрегван, но решаващ фактор. Ако съдържанието на влага в чаршафите и завивките е твърде високо, скоростта на гладене очевидно ще се забави, тъй като времето за изпаряване на водата се увеличава. Според статистиката всеки 10% увеличение на съдържанието на влага в бельото води до увеличение.
За всеки 10% увеличение на съдържанието на влага в чаршафите и юрганите, времето за гладене на 60 kg чаршафи и юргани (капацитетът на камерата за тунелно пране обикновено е 60 kg) се удължава средно с 15-20 минути . Що се отнася до хавлиите и другото силно абсорбиращо бельо, когато съдържанието на влага е високо, времето за съхнене ще се увеличи значително.
❑ CLMтежкотоварна преса за извличане на водаможе да контролира съдържанието на влага на кърпите под 50%. Използването на CLM барабанни сушилни с директно нагряване за изсушаване на 120 кг кърпи (еквивалентни на две пресовани ленени торти) отнема само 17-22 минути. Ако съдържанието на влага на едни и същи кърпи е 75%, като се използва същият CLMсушилня с директно нагряванеизсушаването им ще отнеме допълнителни 15-20 минути.
В резултат на това ефективният контрол на съдържанието на влага в спалното бельо има голямо значение за подобряване на производствената ефективност на пералните инсталации и спестяване на консумацията на енергия от връзките за сушене и гладене.
Възраст на служителите: корелацията на човешките фактори
Високата интензивност на работа, дългите работни часове, по-малкото празници и относително ниските заплати в китайските перални фабрики водят до трудности при набирането на персонал. Много фабрики могат да наемат само по-възрастни служители. Според проучването има значителна разлика между по-възрастните служители и младите служители по отношение на скоростта на работа и ловкостта на реакцията. Средната скорост на работа на старите служители е с 20-30% по-бавна от тази на младите служители. Това затруднява старите служители да поддържат скоростта на оборудването по време на производствения процес, което намалява общата ефективност на производството.
❑ Перално предприятие, което въведе екип от млади служители, намали времето за извършване на същото количество работа с около 20%, подчертавайки влиянието на възрастовата структура на служителите върху производителността.
Логистична ефективност: Координация на получаване и доставка
Стегнатостта на времевата организация на връзките за получаване и доставка пряко влияе върху ефективността на работа на пералното съоръжение. В някои перални предприятия често има прекъсване на прането и гладенето, тъй като времето за получаване и изпращане на бельото не е компактно.
❑ Например, когато скоростта на пране не съвпада със скоростта на гладене, това може да доведе до зоната за гладене, която чака спалното бельо в зоната за пране, което води до празно оборудване и загуба на време.
Според данни от индустрията, поради лоша връзка за приемане и доставка, около 15% от пералните предприятия имат по-малко от 60% от степента на използване на оборудването, което сериозно ограничава общата ефективност на производството.
Управленски практики: Ролята на стимулите и надзора
Начинът на управление на пералното съоръжение има дълбоко влияние върху ефективността на производството. Интензивността на надзора е пряко свързана с ентусиазма на служителите.
Според проучването в перални предприятия, в които липсва ефективен надзор и механизми за стимулиране, информираността на служителите за активна работа е слаба, а средната работна ефективност е само 60-70% от тази на фабриките с добри механизми за управление. След като някои перални предприятия възприемат механизма за възнаграждение на парче, ентусиазмът на служителите се подобрява значително. Значително се подобрява ефективността на производството и съответно се увеличават доходите на служителите.
❑ Например, след прилагането на системата за възнаграждение на парче в перално предприятие, месечното производство се е увеличило с около 30%, което напълно отразява ключовата стойност на научното управление за подобряване на производствената ефективност на пералното предприятие.
Заключение
Като цяло ефективността на оборудването, налягането на парата, качеството на парата, съдържанието на влага, възрастта на служителите, логистиката и управлението на пералното съоръжение са взаимосвързани, които заедно влияят върху оперативната ефективност на пералното съоръжение.
Мениджърите на пералните заводи трябва да разгледат тези фактори изчерпателно и да формулират целенасочени стратегии за оптимизация, за да подобрят общата ефективност на производството и конкурентоспособността на пазара.
Време на публикуване: 30 декември 2024 г