В предишната статия обсъдихме как да оценим стабилността на тунелните мийни машини, като изследваме техните структурни компоненти. В тази статия ще разгледаме по-задълбочено значението на материала на барабана, технологията на заваряване и техниките за антикорозионна защита за осигуряване на дълготрайността и надеждността на тунелните мийни системи.
Материал на барабана и технология на заваряване: Значението на материала на барабана
Барабанът е критичен компонент на всяка тунелна миячка. Той е подложен на непрекъснато натоварване и високи температури, което прави качеството на материалите и конструкцията от решаващо значение.Тунелна миячка CLMразполага с барабан, изработен от неръждаема стомана 304 с дебелина 4 мм. Този материал е избран заради отличната си устойчивост на корозия и високата си якост на опън, които са от съществено значение за поддържане на структурната цялост на барабана при продължителна употреба.
За сравнение, много други марки използват по-тънки барабани, изработени от неръждаема стомана с дебелина 2,7 мм–3 мм. Макар че те може да са достатъчни за по-леки товари, те не са идеални за тежките условия на работа в промишлените перални. Когато тунелната пералня работи с пълен капацитет, общото тегло може да надхвърли 10 тона. При такива условия, по-тънкият барабан е по-податлив на деформация и в екстремни случаи на напукване.
Усъвършенствана технология за заваряване
Процесът на заваряване също играе важна роля за издръжливостта на барабана.CLMизползва усъвършенствани техники за заваряване както на вътрешната, така и на външната повърхност на барабана, осигурявайки здрава и еднородна структура. Това двуповърхностно заваряване осигурява допълнителна здравина и намалява вероятността от слаби точки, които биха могли да доведат до структурна повреда.
Други марки често разчитат на по-прости методи на заваряване, които може да не предлагат същото ниво на надеждност. В индустриални условия, където се очаква машината да работи непрекъснато, всеки компромис с качеството на заваряване може да доведе до чести проблеми с поддръжката и престои.
Праволинейност на барабана и прецизно инженерство: Поддържане на праволинейност на барабана
Праволинейността на барабана е друг решаващ фактор за осигуряване на стабилността на машината.CLM 60 кг 16-камерна тунелна пералняможе да се похвали с дължина на барабана от 14 метра и диаметър от приблизително 1,8 метра. Предвид тези размери, поддържането на концентричност между вътрешния и външния барабан при пълно натоварване е от съществено значение за предотвратяване на оперативни дисбаланси.
Прецизно инженерство с роботизирана технология
За да постигне необходимата прецизност, CLM използва технология за роботизирано заваряване. Този метод осигурява постоянни и висококачествени заварки, без човешка грешка. След заваряването барабанът се обработва допълнително с CNC стругове. Този процес помага за контролиране на грешката от биене в рамките на 0,05 мм – 0,1 мм, като гарантира, че барабанът остава идеално прав. Такава прецизност е от решаващо значение за предотвратяване на прекомерно износване на барабана и други механични компоненти.
Антикорозионна технология: Предизвикателството на корозията
Пералните фабрики често работят в среда, характеризираща се с високи температури и влажност. Тунелната пералня е непрекъснато изложена на вода и различни препарати, което може да ускори процеса на корозия. Ако не са адекватно защитени, основната рамка и другите метални компоненти могат бързо да се износят, което води до значителни разходи за поддръжка и намален живот на машината.
Горещо поцинковане за дълготрайност
Основната рамка на тунелната миячна машина CLM е обработена с процес на горещо поцинковане за борба с корозията. Този метод включва покриване на метала със слой цинк, който осигурява трайна и дълготрайна бариера срещу ръжда, гарантираща, че машините ще останат без ръжда до 50 години, което е доказателство за ефективността на антикорозионните мерки на CLM.
Сравняване на методи за борба с корозията
За разлика от това, много други марки използват по-малко ефективни техники за защита от корозия, като например боядисване чрез пръскане или прахово покритие. Въпреки че тези методи предлагат известна защита, те не са толкова издръжливи, колкото горещото поцинковане. С течение на времето боята или праховото покритие могат да се отчупят, излагайки метала на атмосферните условия и водещи до образуване на ръжда в рамките на година или две.
Заключение
Осигуряването на стабилността на тунелните мийни системи изисква цялостен подход, който включва избор на висококачествени материали, използване на съвременни строителни техники и прилагане на ефективни антикорозионни мерки. Като се фокусираме върху тези аспекти,Тунелни шайби CLMосигуряват надеждна работа и дълготрайност, което ги прави отличен избор за промишлени перални.
Очаквайте следващата ни статия, където ще продължим да изследваме други критични фактори, които трябва да се вземат предвид при оценката на тунелните мийни машини.
Време на публикуване: 01.08.2024 г.